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小间距LED显示屏发展了这些年，逐渐替代了DLP、LCD的部分市场，在很多行业都得到广泛应用。伴随着显示技术创新发展，它的像素点间距也从P2.5到P1.0mm一步步推进到 P0.7mm。众所周知，LED小间距屏技术发展，永远离不开SMD和COB封装技术的进一步革新。市面上的小间距屏一般采用SMD技术，像素点间距极限也只能达到P0.7mm。近几年，市面上出现了一套全新的封装技术——COB封装，在LED显示屏行业崭露头角，它不同于SMD封装技术，COB小间距封装技术可以把像素点间距做到P0.5mm左右，能够让我们的LED小间距屏图像像素更高，视觉效果更好，解决普通小间距屏的显示可靠性问题。
全彩LED显示屏亮度的调试方法有哪些？1.改变流过LED的电流，一般LED管允许连续工作电流在20毫安培左右，除了红色LED有饱和现象外，其他LED亮度基本上与流过的电流成比例。2.利用人眼的视觉惰性，用脉宽调制方法来实现灰度控制，也就是週期性改变光脉冲宽度(即占空比)，只要这个重复点亮的週期足够短(即刷新频率足够高)，人眼是感觉不到发光象素在抖动。由于脉宽调制更适合于数位控制，所以在普遍采用微机来提供全彩LED显示屏内容的今天，几乎所有的LED的控制系统通常由主控箱、扫描板和显控装置三大部分组成。主控箱从电脑的显示卡中获取一屏象素的各色亮度资料，然后重新分配给若干块扫描板，每块扫描板负责控制全彩LED显示屏 上的若干行(列)，而每一行(列)上LED的显控信号则用串列的方式传送。目前有两种串列传送显示控制信号的方式：一种是扫描板上集中控制各象素点灰度，扫描板将来自控制箱的各行象素的亮度值进行分解(即脉宽调制)，然后将各行LED的开通信号以脉冲形式(点亮为1，不亮为0)按行用串列方式传输到相应的LED上，控制其是否点亮。这种方式使用器件较少，但串列传输的资料量较大，因为在一个重复点亮的週期内，每个象素在16级灰度下需要16个脉冲，在256级灰度下需要256个脉冲，由于器件工作频率限制，一般只能使全彩LED显示屏做到16级灰度。3.扫描板串列传输的内容不是每个LED的开关信号而是一个8位元二进位的亮度值。每个LED都有一个自己的脉宽调制器来控制点亮时间。这样，在一个重复点亮的週期内，每个象素点在16级灰度下只需要4个脉冲，256级灰度下只需8个脉冲，大大降低了串列传输频率。用这种分散控制LED灰度的方法可以很方便地实现256级灰度控制。
LED电子显示屏工作时灯光产生的温度较高，而且单元内部的很多器件工作温度在70度以下，为了解决散热问题很多用户都会采用风冷方式降温散热。这样虽然能达到一定的降温作用，但让人担忧的是这样做也会将空气中的灰尘进入机内。灰尘对于元器件的损害是难以想像的。所以一旦这些灰尘得到不到及时清洗，不但会影响机器自身的散热，还会造成绝缘能力下降、投影效果变差、灯泡使用寿命下降，电路等器件由于温度过高而损坏等众多不良后果。因此背投单元的定期维护保养，是减少故障背投单元对使用的影响和减小维修费用支出的非常重要手段。而清除机内聚集的灰尘是背投单元维护保养的主要任务之一。
树脂字中发光字符发黄的处理，在广告行业中，树脂发光字符会成为一种流行的发光字符，并在美丽的发光效果中赢得了许多大品牌的青睐，因为生产成本不高，甚至普通商店也喜欢使用这种材料，而且在制作发光字符时，树脂材料加上LED灯珠被不锈钢包围。虽然看起来不错，但是时间长了树脂的颜色很容易变黄。制作发光文字时不添加抗氧化剂，时间长了会发黄。如果选择撬开更换表面的树脂材料，会重新浇铸新的树脂，维护成本会比较高。所以在制作发光文字的时候，一定要加入抗氧化剂。这种情况下，不用担心字体会变黄。否则需要平时经常清洗。这是能延缓字体发黄问题的方法。
